Koliko je oštar u poređenju s tradicionalnim čelikom visokog ugljika?

1, fizička suština oštrine: dvostruka igra između mikroskopskih sestra i materijalne tvrdoće
Suština oštrine je efikasnost sečivanja oštrice na mikroskopskom nivou. Prema principima mehanike materijala, oštrina sečiva određena je dva osnovna parametra: radijus oštrice i materijalne tvrdoće. Što je manji radijus oštrice, veći pritisak po površini jedinice; Što je veća tvrdoća materijala, jača je zadržavanje oštrice.
Oštrina Prednost visokog ugljika čelika:
Uzimanje 1095 visokog ugljičnog čelika kao primjer, njegov sadržaj ugljika doseže 0,95%, a nakon tretmana za užurbanost, njegova tvrdoća može doći do HRC60-62. Polumjer oštrica ovog materijala može biti fino prizemljen na 0,1-0,3 mikrona, a sa visokim karakteristikama tvrdoće, može formirati kontinuiranu i stabilnu reznu liniju prilikom rezanja mekih materijala kao što su papir i meso. Stvarni testni podaci o ontario rat-7 napadački nož pokazuju da je njegova 1095 čelična oštrica trošenje od samo 0,02 mm nakon rezanja borova šuma kontinuirano 200 puta, pokazujući odličnu zadržavanje oštrice.
Mikroskopski nazubljeni efekat damasku čelika:
Moderni damask čelik prihvaća multi - sloj čelik (kao što je 10CR15cov Core čelik + fleksibilan sloj čelik) preklapanje procesa kovanja kako bi se formirala kompozitna struktura s distribucijom gradijenta tvrdoće. Promatranje elektrona mikroskopije pokazuje da postoji veliki broj mikro serracija (oko 2-5 mikrona u veličini) na ivici noževe, koji stvaraju "Effection Ectume rezanje" tokom rezanja. Test rezanja Yangjiang Jinboli reznice za rezanje pokazuje da je priređivanje papira od A4 sa čeličnim nožem od 67 sloja, potreban tlak smanjen za 37% u odnosu na jedan čelični nož iste tvrdoće, a ravnost traga za rezanje poboljšava se za 22%.
2, Procesne razlike: Raspored staze između kovanja estetike i optimizacije performansi
Umjetnost gašenja visokog ugljika čelika:
Poboljšanje performansi visokog ugljika visoko ovisi o procesima toplinske obrade. Uzimanje T10 čelika kao primjer, njegova temperatura gašenja treba precizno kontrolirati u 780-800 stepeni. Usvajanje ocenjenog gašenja (utapanje vode nakon čega se nafte) može dobiti martunzitnu + karbidnu strukturu sa tvrdoćom HRC62-64. Ali trošak ovog procesa je smanjenje žilavosti. Serija noža ESEE koristi lokalnu tehnologiju za utapanje za održavanje tvrdoće oštrice na HRC60, dok žilavost noževa natrag doseže nivo savijanja 90 stepeni bez pucanja.
Sklapanje koda za kovanje za Damaskus čelik:
Pravi damasku čelik treba proći kroz proces "Tisuću kovanja na sloj" s različitim sadržajem ugljika (poput čelika od strane W1 + L6 tvrdog čelika) i prolazeći kroz 28 procesa, uključujući 1200 stupnjeva visoku temperaturu, a kiselo viljuškar za prikaz i nisko - temperatura temperature. Ovaj proces rezultira disperzijom karbida na nanoznalu, formira kompozitnu strukturu "tvrde faze + teške faze". Metallografski pregled pokazuje da se karbid veličina visokih {- kvalitetni damask čelik kontrolira na 0,5-2 mikrona, koji je jedan red veličine manji od tradicionalnog visokog ugljičnog čelika (5-10 mikrona), značajno poboljšavajući otpor habanja.
3, Praktični izvedbi: vrhunska provjera performansi temeljene na scenariju
Oštrina kuhinjskih scena u dugoj razini -:
U testu kontinuirano rezanja 2000 grama pilećeg prsanog mesa, početna sila rezanja VG10 visokog ugljičnog čelika (HRC60) bila je 1,2N, što je poraslo na 2,8N nakon 500 rezova; Dok je početna sila rezanja od 67 sloja Damask čelični nož (HRC60) bio 1,0n, koji je samo povećan na 1,9N nakon 500 reza. Ova razlika nastaje zbog kontinuirane izloženosti novih površina rezanja mikro pile zubima damasku čelika za vrijeme habanja, formiranjem "efekta samoosjetka".
Ispitivanje otpornosti u scenama na otvorenom:
U testu rezanja breze drveta s promjerom 10cm, 1095 visokog karbonskih čelika (HRC62) pokazao je duboku pukotinu od 0,3 mm nakon 30 uzastopnih rezova, dok je čelični nož odmasku sa istim tvrdoćom samo proizveo samo 0,1 mm mikro pukotine. Ovo je zahvaljujući svojoj kompozitnoj strukturi: tvrdi čelik pruža silu rezanja, dok fleksibilni sloj čelik upija utjecajnu energiju, formirajući zaštitni mehanizam "koristeći mekoću za prevladavanje krutosti".
Ekstremno prilagodljivost okoliša:
U testu za raspršivanje soli, tradicionalni čelični noževi visokih ugljika pokazuju crvenu hrđu nakon 72 sata, a čelični noževi Damask tretirani sa vakuumnim nitrijom (površinska tvrdoća HV1200) mogu trajati 500 sati bez hrđe. Izvještaj o korištenju određenog polarnog istraživačkog tima pokazuje da na čelični nož u Damasku i dalje može održavati tvrdoću HRC58 u -40 stepeni, dok se tvrdoća običnog visokog ugljika smanjuje na HRC52, što rezultira 40% smanjenjem efikasnosti.
4, tehnološka evolucija: osnaživanje tradicionalnih procesa moderne metalurgije
Metalurgija u prahu Damask čelik:
Metalurgija u prahu Čelik pripremljen metodom atomizacije može kontrolirati veličinu karbide između 0,1 - 0,5 mikrona, postići tvrdoću HRC67-68 i održavanje žilavosti od 15J / cm ². U testu rezanja 1 mm čelična žica, habanje noža ovog materijala je samo jedna trećina od tradicionalnog čelika visokog ugljika.
Tehnologija jačanja površine:
Korištenjem laserske obloge tehnologije za formiranje limenog premaza debljine 0,05 mm na površini sečiva, otpornost na habanje Damaskus čelika može se povećati za 5 puta. Test vojne proizvod pokazao je da je nakon 1000 trenja u peščanu i šljunčanom okruženju, vrhunski polumjer alata tretiran sa ovom metodom samo za 0,005 mm, dok je neobrađeni alat povećan za 0,03 mm.
5, Logika izbora: Bilans točka između zahtjeva za performanse i vrijednosti procesa
Za profesionalne kuhare koji slijede vrhunsku efikasnost rezanja, VG10 visoki karbonski čelični nož (HRC60 - 62) još uvijek je trošak - efikasan izbor. Njezin jednostruki trošak brušenja je 60% niži od oštećenja od damaska, a radijus oštrice može se složiti u 0,2 mikrona. Za vrhunsku sakupljanje i višenamjenski scenarije upotrebe, čelični nož Damask (HRC60-64) sa preko 67 katova pokazuje sveobuhvatniju vrijednost aplikacije sa svojim trokutastim matricom performansi "Otpornost na koroziju rezanja".
Rasprava između oštrine šljaka i visokih ugljika, od crvota kamile perzijskih karavana do mikroskopa modernih laboratorija, u suštini je vječna istraživanje granica materijala ljudi. Kada tradicionalna krila mudrost zadovoljava modernu metaluršku tehnologiju, ovaj dijalog koji se proteže hiljadama godina još uvijek piše novo poglavlje.