一, Uzroci i vrste grešaka u slaganju
Suština laminiranih defekata je nepotpuno metalurško vezivanje čelika tokom procesa preklapanja, a uobičajeni tipovi uključuju:
Nanošenje slojeva: Kapilarne praznine se pojavljuju između slojeva, često se javljaju u najdubljem dijelu oštrice i izlažu se tokom rezanja. ABS MS majstor Lin Ruiya je istakao da je raslojavanje uzrokovano time što gredica ne dostigne odgovarajuću temperaturu zavarivanja prije kovanja, što rezultira nedovoljnom silom međuslojnog vezivanja.
Hladni spoj: Spoj između dvije vrste čelika nije u potpunosti zavaren, formirajući crne ili srebrne linije, koje se mogu razviti u pukotine nakon dubokog kiseljenja. Bill Burke je naglasio da je hladno vezivanje često uzrokovano nedovoljnim vremenom izolacije gredice u plamenu ili očvršćavanjem zavarenog šava tokom rada.
Uključivanje šljake: Tokom procesa zavarivanja, zaostali fluks ili materijal za punjenje se miješa, formirajući sivu zonu oblaka. Steve Schwarzer je spomenuo da, iako uključivanje šljake nije uobičajeno, može značajno smanjiti čvrstoću međuslojnog vezivanja.
Linija sjene: Trag fuzije modula za zavarivanje u mozaiku Damask. Ako je broj slojeva mali, može postati dio očekivanog uzorka, ali ako je broj slojeva prevelik, lako može uzrokovati koncentraciju naprezanja.
2, Metode vizuelne detekcije za probleme slaganja
1. Osnovni alati za posmatranje i okruženje
Alati: lupa (preporučeno 10x ili više), jaka baterijska lampa, bela pozadinska ploča.
Okruženje: Prirodno svjetlo ili hladni bijeli LED izvor svjetlosti kako bi se izbjeglo topla svjetlost koja ometa procjenu boja.
Radni standardi: Prije testiranja potrebno je dobiti pristanak proizvođača noževa kako bi se izbjegla oksidacija ili ogrebotine uzrokovane direktnim kontaktom.
2. Ključna područja detekcije i karakteristike
Prednja 1/3 područja oštrice: područje visoke-korisne frekvencije gdje se slojeviti ili hladni čvorovi lako izlažu. Normalni uzorci bi trebali predstavljati prirodne i glatke talase. Ako postoje diskontinuiteti, izobličenja ili mutacije boje (kao što su crne mrlje ugrađene u srebrne podloge), to može biti defekt.
Spoj između dvije vrste čelika: u područjima s velikom učestalošću hladnog vezivanja, potrebno je fokusirati se na pregled prijelaznog dijela između oštrice i stražnje strane noža. Kvalificirani spoj treba da predstavlja uniforman gradijentni uzorak. Ako postoje linearne trake u boji ili lokalna udubljenja, treba biti oprezan protiv slabog zavarivanja.
Područje dubokog kiseljenja: produženo vrijeme kiseljenja može prikriti plitke defekte, ali pretjerana korozija može izložiti duboke probleme. Ako se rupe ili pukotine u obliku saća prošire na unutrašnjost oštrice nakon pranja kiselinom, to ukazuje da postoje ozbiljni defekti na laminatu.
3. Tehnike dinamičke detekcije
Metoda posmatranja nagiba: Nagnite oštricu pod uglom od 45 stepeni i iskoristite razliku u refleksiji svetlosti da otkrijete male neravnine i udubljenja. Slojeviti defekti će pokazati reflektirajuće anomalije pod određenim uglovima, slično efektu "plutajućeg filma ulja".
Metoda povratne informacije dodirom: Nosite pamučne rukavice i nježno gladite oštricu. Kvalificirani slojevi bi trebali biti glatki na dodir. Ako osjetite zrnast osjećaj ili povećan lokalni otpor, to može biti zbog inkluzije šljake ili nerastopljenih područja. Ali potrebno je izbjegavati direktno dodirivanje rukama kako bi se spriječilo da znoj ubrza oksidaciju.
3, napredna tehnologija detekcije
1. Analiza mikrostrukture
Metalografski mikroskop: Rezanjem poprečnog-presjeka oštrice, posmatrajte zrnastu strukturu čelika. Kvalifikovano slaganje treba da ima ujednačenu slojevitu distribuciju, sa finim zrnima i dosljednim smjerom; Ako ima međuslojnih praznina ili krupnih zrna, to ukazuje da postoje nedostaci u procesu kovanja.
Skenirajući elektronski mikroskop (SEM): sposoban da detektuje difuziju međuslojnih elemenata. Raspodjela ugljičnih elemenata u kvalificiranim laminatima trebala bi pokazati gradijentni prijelaz. Ako postoji jasna granica, to ukazuje na nedovoljno metalurško vezivanje.
2. Tehnologija ispitivanja bez razaranja
Ultrazvučno testiranje: korištenje visoko-zvučnih valova za otkrivanje međuslojnih praznina, pogodno za grupno testiranje. Međutim, treba napomenuti da ultrazvuk ima nisku osjetljivost na plitke defekte (kao što je delaminacija ispod 0,1 mm), te je potrebno kombinirati druge metode za verifikaciju.
X-Fluorescencijski spektrometar (XRF): Odredite omjer miješanja čelika analizom elementarnog sastava. Ako sadržaj elementa u određenom području odstupa od ukupnog za više od 5%, to može biti lokalna anomalija zavarivanja.
4, Prevencija i popravka problema sa slaganjem
1. Strategija optimizacije procesa
Kontrola temperature: Prije kovanja, gredica se mora zagrijati do kritične temperature (obično 1200-1300 stepeni) i održavati dovoljno vremena da se osigura potpuna austenitizacija čelika. Lin Ruiya predlaže korištenje infracrvenog termometra za praćenje temperature u realnom vremenu kako bi se izbjegao kvar zavarivanja uzrokovan temperaturnim razlikama.
Ritam kovanja: Usvajanje progresivne metode kovanja "lake teške svjetlosti", početna faza koristi lagani čekić za uklanjanje naprezanja, srednja faza koristi teški čekić za promicanje metalurškog vezivanja, a završna faza koristi lagani čekić za pročišćavanje veličine zrna. Bill Burke je naglasio da se gredica mora rotirati za 90 stupnjeva nakon svakog savijanja kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja među slojevima.
Proces kiselog pranja: Usvajanjem metode postupnog kiselog pranja, prvo uklonite površinski oksidni sloj razblaženom hlorovodoničnom kiselinom (5% -10%), a zatim izložite uzorak fosfornom kiselinom (15% -20%). Vrijeme kiseljenja je potrebno prilagoditi debljini čelika, obično 1-2 minute po milimetru debljine.
2. Metode popravke kvarova
Lokalno ponovno kovanje: Za plitko nanošenje slojeva ili hladno spajanje, neispravno područje može se zagrijati do crvenog vrućeg stanja pomoću pištolja za plinsko zavarivanje, a zatim lagano udariti malim čekićem da se odbije. Nakon popravke, potrebno ga je ponovo kiseliti i polirati do originalnog uzorka.
Lasersko zavarivanje: Za duboke inkluzije šljake ili pukotine, lasersko zavarivanje se može koristiti za punjenje čelika od istog materijala, a nakon zavarivanja je potreban tretman kaljenja kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje. Ali ova metoda zahtijeva profesionalnu opremu i može promijeniti originalni uzorak.
Intarzirana zlatna dekoracija: Za manje nedostatke koji ne utječu na mehaničke performanse, tradicionalna japanska izrada može se koristiti za ugradnju zlatne žice u defekt kako bi se formirao ukrasni uzorak, koji ne samo da prekriva defekt već i povećava umjetničku vrijednost.
5, Savjeti o kupovini potrošača
Odaberite renomiranog proizvođača noževa: Dajte prednost kupovini radova certificiranih od strane ABS-a (American Forging Knife Maker Association) ili članova Kuće slavnih proizvođača noževa, koji imaju strože standarde izrade i nižu stopu kvarova.
Zahtjev za izvještaj o ispitivanju: Redovni proizvođači noževa trebaju dostaviti izvještaje o metalografskom ispitivanju ili ne{0}}sertifikate o ispitivanju bez razaranja. Ako ih odbiju dati, trebali bi kupovati s oprezom.
Proces inspekcije na licu mjesta: Prilikom kupovine sa izložbe noževa ili studija, mogu se slijediti sljedeći koraci:
Promatrajte spoj između prednje 1/3 površine oštrice i čelika pomoću lupe;
Nagnite oštricu da provjerite ima li abnormalne refleksije;
Lagano gladite oštricu kako biste osjetili njegovu glatkoću;
Zahtijevajte od majstora noževa da demonstrira testove rezanja (kao što je rezanje papira i drveta), a kvalificirani laminirani alati za rezanje ne bi trebali imati slomljene ivice ili uvijene ivice.
