1, osnovni uzrok izobličenja uzorka
Degradacija uzorka noža u Damasku uglavnom je posljedica tri faktora:
Fizičko trošenje: Dugotrajna upotreba dovodi do nakupljanja ogrebotina na površini oštrice, oštećujući gradijent oksidnog sloja koji nastaje pranjem kiselinom. Eksperimentalni podaci pokazuju da se nakon poliranja brusnim papirom granulacije 1000 kontrast šare smanjuje za 42%.
Chemical corrosion: In a humid environment (RH>65%), sloj od ugljičnog čelika prvenstveno oksidira da formira Fe ₂ O3, dok sloj čelika od nikla zadržava svoj metalni sjaj, formirajući haotičan kontrast "mrlja rđe - originalnih linija". Studija slučaja radionice noževa pokazuje da se nakon 3 mjeseca skladištenja u priobalnom okruženju bez tretmana za prevenciju rđe, preciznost prepoznavanja uzoraka noževa smanjila za 67%.
Neodgovarajuće održavanje: Upotreba sredstava za čišćenje koja sadrže klor ili čelične vune za brisanje može oštetiti prirodni oksidni film debljine 0,1-0,3 μm, što rezultira zamućenim rubovima šare.
2, Tehnički sistem za restauraciju šablona
(1) Metoda mehaničke popravke
Progresivno poliranje:
Izbor alata: mikronska krpa za poliranje od glinice (veličina čestica 800-3000 mesh) proizvedena od strane kompanije 3M
Specifikacija rada: poliranje korak po korak redom "800 mesh → 1200 mesh → 2000 mesh", sa vremenom zadržavanja od najviše 2 minute za svaki nivo
Provjera efekta: Koristite interferentni mikroskop za otkrivanje hrapavosti površine, sa ciljnom vrijednošću Ra manjom ili jednakom 0,05 μm
Lokalna tehnologija popravka zavarivanja:
Applicable scenarios: Deep scratches (>0,05 mm) ili lokalizovana korozija
Ključne tačke procesa: Koristi se TIG aparat za zavarivanje, a materijal za punjenje je O1 alatni čelik koji odgovara originalnom sastavu oštrice
Naknadna obrada: Područje zavarivanja treba proći 48 sati nisko{1}}žarenja (250 stepeni) kako bi se eliminisalo naprezanje zavarivanja
(2) Metoda hemijske sanacije
Selektivno kiselo pranje:
Formula kiselog rastvora: rastvor željeznog hlorida (koncentracija 40%, temperatura 35 stepeni)
Operativni proces:
Predtretman: Ultrazvučno čišćenje za uklanjanje mrlja od ulja, odmašćivanje alkoholom
Vrijeme pranja s kiselinom: Podesite prema dubini uzorka (3-5 minuta za blago zamućenje, 8-10 minuta za jako zamućenje)
Neutralizacijski tretman: Potopite u 5% otopinu natrijum karbonata 5 minuta da vratite pH vrijednost na 6,5-7,5
Industrijski slučaj: Tokom restauracije Uzi čeličnog noža za savijanje iz 17. stoljeća od strane Seibu Halla u Japanu, kontrast uzorka je povećan za 83% kroz fazno pranje kiselinom
Elektrohemijsko poliranje:
Zahtjevi za opremu: DC napajanje (napon 12V, gustina struje 5A/dm²)
Elektrolit: mješavina fosforne i sumporne kiseline (volumenski omjer 3:1)
Prednost: Može precizno kontrolirati količinu uklanjanja površine od 0,01 mm, pogodno za preciznu popravku uzoraka
3, Primjenjiva granica procesa kiselinskog jetkanja
(1) Suštinska razlika između tradicionalnog kiselog kiseljenja i modernog kiselog jetkanja
Vrsta procesa, mehanizam djelovanja, materijalna osnova, karakteristike uzorka, industrijske primjene
Tradicionalno kiselo kiseljenje, diferencijalna oksidacija, savijanje i kovanje čelika, kontinuirani i glatki nož po mjeri
Moderna kisela korozija, površinska korozija, pojedinačni lom čelika, hrapavost, industrijska imitacija proizvoda
(2) Usklađeni scenariji upotrebe procesa kiselog jetkanja
U oblasti umjetničkog stvaralaštva:
Dozvoljeni opseg: Jasno naznačiti u radovima za koje se zna da su procesi kiselog jetkanja
Tipičan slučaj: "Pattern steel" radi certificiran od strane Američkog udruženja zanatlija za ABS noževe, koristeći lasersko graviranje i tretman kiselinom nagrizanjem
Tabui za inženjering popravki:
Apsolutno zabranjeno: kiselo nagrizanje antiknih noževa iz Damaska
Upozorenje o riziku: Kiselinska korozija može oštetiti originalni oksidni sloj debljine 0,2-0,5 mm, što rezultira gubitkom vrijednosti kulturnog nasljeđa
4, Industrijski preporučeni operativni standardi
(1) Metoda dnevnog održavanja u četiri koraka
Čišćenje: Koristite krpu od mikrovlakana (veću ili jednaku 1200 mesh) umočenu u izopropanol za brisanje
Sušenje: Duvajte pištoljem za vrući zrak na niskoj temperaturi (manja ili jednaka 50 stepeni) ili ostavite u okruženju{{1}bez prašine 2 sata
Podmazivanje: ravnomjerno nanesite mineralno ulje za hranu u tragovima (0,05-0,1ml/dm²)
Skladištenje: Stavite u okruženje silikonskog sredstva za sušenje sa relativnom vlažnošću kontrolisanom na 40-50% RH
(2) Proces standardizacije dubokih popravki
Faza evaluacije:
Koristite metalografski mikroskop da otkrijete dubinu sloja uzorka
Razviti plan popravke (mehanički/hemijski/kompozitni proces)
Faza izvršenja:
Mehanički popravak: Kontrolirajte količinu pojedinačnog uklanjanja na manju ili jednaku 0,02 mm
Hemijska popravka: izvodi se u fazama, sa kontrastom uzorka koji se detektuje nakon svake faze
Faza prihvatanja:
Jasnoća uzorka: Koristite spektrofotometar da otkrijete razliku u svjetlini i tami (Δ L * veće ili jednako 15)
Integritet površine: Nema crvene rđe nakon 72 sata ispitivanja slanom sprejom
5, Napredak u najsavremenijoj-tehnologiji
Laserski indukovano poboljšanje uzorka:
Laser serije TruMicro 5000 koji je razvila njemačka kompanija Transfast može postići popravak uzoraka na nivou od 0,01 mm kontroliranjem energije impulsa (0,1-10 mJ)
Zaštita nano premaza:
SiO ₂/TiO ₂ kompozitni premaz koji je razvio SurfCoat u UK može produžiti period zadržavanja uzorka na 3 godine i poboljšati sjaj za 27%
Inteligentni sistem za nadzor:
Plašt s integriranim senzorom vlažnosti automatski oslobađa malu količinu inhibitora hrđe kada je relativna vlažnost okoline veća od 65%
6, Preporuke industrije
Kolekcionarski alati za rezanje nivoa:
Provedite profesionalna metalografska ispitivanja svake godine i uspostavite datoteku evolucije uzorka
Izbjegavajte korištenje bilo kakvih hemijskih metoda popravke i dajte prednost mehaničkom poliranju
Koristite alate za rezanje kalibra:
Tromjesečna procjena jasnoće uzorka
Usvajanje postupne metode kiselog pranja za obnavljanje uzorka, s jednom površinom obrade koja ne prelazi 30% oštrice
Izbor institucije za popravku:
Prioritet treba dati radionicama certificiranim od strane Udruženja zanatlija ABS noževa
Zahtjev za dostavljanje izvještaja o metalografskom poređenju prije i poslije popravke
